工作原理
双转子连续混炼机结构
双转子连续混炼机是我校在国内率先开发成功的一种既能连续工作、又保持了密炼机优越的混合特性的新型橡塑连续混炼机械。它的外形很像双螺杆挤出机,但是加料与出料的方式则与双螺杆挤出机不同。
该机器主要由料筒、转子、卸料装置等部分组成。设备料筒的混炼腔为两个相互贯通的、横截面为∞形的孔。物料在混炼腔中受到转子的剪切、粉碎、捏合、混合作用。料筒上还开有冷却水孔,并备有电加热器,可以根据工艺的需要,对物料进行加热和冷却。
合理的结构设计
运用新混炼理论,采用计算机全新设计的双混炼段结构,楔形高效转子构型(国家发明专利),剪切速率高,分散填充混合效果好,生产能力大。
多种转子结构构型组合,可以满足不同物料的各种混合工艺要求;
剖分式料筒,清料方便快捷;
双阶式布置,将机器的混炼功能与挤出功能分开,工艺适应性广,填充分散混合能力优异。
特设计的电加热与闭路循环恒温软水冷却系统,使得各段温度的调节与控制更加灵活有效,并可以对混炼机转子和挤出机螺杆的芯部分别进行通水冷却。
生产流程:
升团粒机-----风吹螺旋上料机------锥双强制喂料机——-JDL-75D双螺杆挤出机---—液压双柱式换网——拉条机头----8米不锈钢水槽-----水冲龙门切粒机-------离心脱水机-----2.5米不锈钢振动筛------成品料仓
产量:产 量:500-700公斤/小时
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需要注意的是,在生产过程中,模具及浇口设计PET瓶胚一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间好要有隔热板,其厚度为12mm左右,而隔热板一定能承受高压。排气必须充足,以免出现局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要超过0.03mm,否则容易产生飞边.
背压越低越好,以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用
挤出设备特点:
锥双强制喂料机:
1)电机功率:15kw,采用三晶或罗宾汉,变频调速器。喂料螺杆:锥形双螺杆强制下料,氮化镀铬处理,表面光洁度高。喂料体:内表面抛光、镀硬铬处理,光洁耐磨。
2)喂料斗:内表面抛光、镀硬铬处理,光洁耐磨;采用锁扣式安装防护罩,要求便于更换和维修保养。可推拉式,方便移动。
螺杆:特殊螺杆改性造粒生产线http://www.043gk.bsjdl.com/
1)直径:φ71mm;长径比48:1;螺杆为积木式结构;分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块;螺杆组件串联式排列组合;
2)芯轴:采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA,调质硬度HB300-350;螺纹元件与芯轴为渐开线联接;强度高,承载负荷大,拆装组合方便;
3)螺纹元件材质为优质高速工具钢6542,高温真空淬火热处理;整体硬度:HRC60-64;螺杆元件通过加工中心制作,由曲面成型磨加工;
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