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工作原理
双转子连续混炼机结构
双转子连续混炼机是我校在国内率先开发成功的一种既能连续工作、又保持了密炼机优越的混合特性的新型橡塑连续混炼机械。它的外形很像双螺杆挤出机，但是加料与出料的方式则与双螺杆挤出机不同。
该机器主要由料筒、转子、卸料装置等部分组成。设备料筒的混炼腔为两个相互贯通的、横截面为∞形的孔。物料在混炼腔中受到转子的剪切、粉碎、捏合、混合作用。料筒上还开有冷却水孔，并备有电加热器，可以根据工艺的需要，对物料进行加热和冷却。
合理的结构设计
运用新混炼理论，采用计算机全新设计的双混炼段结构，楔形高效转子构型(国家发明专利)，剪切速率高，分散填充混合效果好，生产能力大。
多种转子结构构型组合，可以满足不同物料的各种混合工艺要求;
剖分式料筒，清料方便快捷;
双阶式布置，将机器的混炼功能与挤出功能分开，工艺适应性广，填充分散混合能力优异。
特设计的电加热与闭路循环恒温软水冷却系统，使得各段温度的调节与控制更加灵活有效，并可以对混炼机转子和挤出机螺杆的芯部分别进行通水冷却。
生产流程：
升团粒机-----风吹螺旋上料机------锥双强制喂料机——-JDL-75D双螺杆挤出机---—液压双柱式换网——拉条机头----8米不锈钢水槽-----水冲龙门切粒机-------离心脱水机-----2.5米不锈钢振动筛------成品料仓
产量：产 量：500-700公斤/小时
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需要注意的是，在生产过程中，模具及浇口设计PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边.
背压越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用
挤出设备特点：
锥双强制喂料机：
1）电机功率：15kw，采用三晶或罗宾汉,变频调速器。喂料螺杆：锥形双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。喂料体：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。
2）喂料斗：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨；采用锁扣式安装防护罩，要求便于更换和维修保养。可推拉式，方便移动。
螺杆:特殊螺杆改性造粒生产线http://www.043gk.bsjdl.com/
1）直径：φ71mm；长径比48:1；螺杆为积木式结构；分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块；螺杆组件串联式排列组合；
2）芯轴：采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350；螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；
3）螺纹元件材质为优质高速工具钢6542，高温真空淬火热处理；整体硬度：HRC60-64；螺杆元件通过加工中心制作，由曲面成型磨加工；
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